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高频轴类淬火设备的缺陷及其预防措施
时间:2022-11-25
高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的,按照正确的使用方法,这种淬火设备淬火比较快速均匀,但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防:
 1.加热不均匀
原因:
(1)感应器与工件间间隙不均匀
(2)淬火机床心轴同轴度差,旋转时偏摆大
预防措施:
(1)调整间隙, 四周应均匀
(2)提高心轴同轴度,较直或换新
2.硬度不足
原因:
(1)加热温度低
(2)原始组织粗大
(3)冷却速度低,水量不足,感应器与喷水器的距离太大
(4)冷却操作慢,加热后未及时冷却
 解决措施:
(1)按照正常温度加热
(2)增加预备热处理细化组织
(3)增大水量,提高冷却速度,调整感应器与喷水器的距离
(4)提高操作速度
3.脆裂:
原因:
(1)材料含碳量过高
(2)加热温度过高
(3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物),加热造成内应力大,多产生于尖角,键槽,圆孔边缘,冷却速度过大,二次淬火。
措施:
(1)45号钢要用精选钢,高碳钢应进行球化退火
(2)选择较低的淬火温度,高温正火或换材料,保留2-8mm非淬硬区,降低水压,提高水温,缩短喷水时间,合金钢可改用喷乳化液,聚乙烯醇,903或油冷却,二淬火前,感应加热到750-700℃,空冷后在按淬火规范淬火
 4.变形:
原因:
(1)轴类零件硬化层不均匀
(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀
 措施:
(1)加热时转动工件,且淬火机床心轴偏摆要小

(2)采用较大的比功率,缩短加热时间,选择合适的冷却方式和冷却介质,合理的设计和工艺路线

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