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高频齿轮淬火设备-单圈扫描淬火或多匝另外加热淬火
时间:2020-08-26



感应加热淬火加工工艺简易、遭受了大伙儿的热烈欢迎,特别是在如今对环境保护规定十分严苛的时下,在大环境下能够说感应淬火是一种发展趋势,高频齿轮淬火设备是运用的感应淬火基本原理。传动齿轮(包含外齿圈和内齿圈)做为常见的齿轮传动零件,非常是大直徑齿圈根据感应加热淬火加工工艺开展表层加强,做到具体运用中常必须的强度。

高频齿轮淬火设备感应加热淬火有四种,沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、旋转感应淬火、双频感应淬火。沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火加工工艺非常适用直徑大(达到2.5m之上)、变位系数大的外齿圈和内齿圈,但不适感用以小直徑和小模数齿轮(变位系数低于6)

1、沿齿沟感应淬火:使轴颈和轮齿获得硬底化,齿顶中部无淬硬层。此方法调质处理形变小,但生产率低。

2、逐齿感应淬火:轴颈硬底化,轮齿无硬底化层,提升轴颈的耐磨性能,但是因为热危害区域存有,会减少齿的抗压强度。

3、旋转感应淬火:单圈扫描仪淬火或多匝另外加热淬火,齿部基础淬透,轮齿硬底化层浅。适合中传动齿轮,不适合髙速、轻载传动齿轮。双频感应淬火:高频加热齿槽,高频率加热齿顶,获得基础沿齿廓层公布的硬底化层。

高频齿轮淬火设备是一种对传动齿轮、传动齿轮圈开展淬火的机器设备,在选用沿齿沟感应淬火的方法开展淬火时,常见頻率为1~30kHz,感应器与零件的空隙操纵在0.5~1mm,需准确操纵齿轮高频淬火设备感应器与邻近两齿侧十分对称性,并严控齿侧和轮齿的空隙。


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