为保证淬火过程中导轨质量的稳定性，采用床身静止不动，感应器随导轨上移动的工艺方案；平面淬火感应器，国内一般设计成双回路，一回路作预热，第二回路作淬火加热。其优点是加热均匀，缺点是功率损耗大，制作工序多。参考国外经验，制作单回路平面加热感应器。不仅制作简单，而且功率损耗小，刚性亦好。经反复试验，将感应器改为呈抛物线型，满足了温度场、硬度、淬硬层深度的均匀性要求。为避免转角处产生过热，在感应器的角部开一缺口，同时为保证有足够的冷却速度，在流速较差的转角处补装一进水管。 
通过对淬火温度、比功率、感应器与导轨面间隙、冷却水压等因素的正交试验，淬火温度对导轨淬火质量影响大，必须将其始终控制在奥氏体化温度以上，磷共晶体熔点以下。淬火温度过高，磷共晶体熔化(熔点957℃)而导致开裂，产生粗大组织，残余奥氏体增多，硬度低和耐磨性能差;淬火温度过低，加热时间短，碳化物来不及溶于奥氏体，淬火后硬度低，耐磨性能同样亦差，因此淬火温度的选择，既要能保证不产生裂纹，又可获得高硬度和符合要求的淬硬层分布。采用870℃淬火后的试块的金相组织为隐晶马氏体+细针状马氏体，符合标准要求。