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牙条丝杆淬火调质生产线

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热处理技术简介:

   高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中,淬火品质难以控制,淬火变形无法避免,淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂,成本难以控制,效率难以提高,丢失竞争优势!实践证明, 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性,稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中,加热电源与传动系统的有效分工,有机整合是解决目标要求目前好办法。


技术难点:既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能,又必须保证均匀性,直线度,防止变形弯曲。

解决方法:1.由超音频电源设备解决加热一块,满足淬火加热要求调质件透热要求,满足回火加热要求;

      2.由淬火系统解决连续淬火,防止形变,冷却介质调整等; 

      3.由传动系统解决产品直线度,品质均匀性,合格品质保障等;

      4.凡相关联的辅助配套设施。

杆状长工件在线连续式热处理 超音频加热电源 功率因素
频率因素
效率因素
传动控制 传动机械系统
传动调速旋转控制系统
○自动上下料机构系统
○长螺杆在线自动发黑装置

○100 %在线无破损全检与自动分选系统

辅助配置 主机循环供水、冷却、自动温控系统
淬火介质循环供给、冷却、自动温控系统

目标要求:生产出符合标准规范的系列高强度螺杆,8.8级材料为35K,45K;10.9级材料为40Cr;B7级材料为42CrMn。

特别说明:产品的综合机械性能是产品本身的一种属性,它由热处理后的终金相组织起决定作用,这就要求合适的材料做适合的强度等级,适合的材料匹配合适的规格。是否淬透、能否淬透由材料决定,是材料的一种属性。这与热处理工艺与方式无太大关系。

产能:产量是由产品规格、加热功率、生产效率、材料材质、强度要求等综合因素决定的,按现目前匹配的生产现状:

1)    φ20-----30  每天(24小时)产能大约3.2----3.8吨;

2)    φ30-----40  每天(24小时)产能大约4----5.5吨;

3)    φ40-----60  每天(24小时)产能大约4------6.5吨;

4)    φ60-----100 每天(24小时)产能大约6.5-----7.5吨。

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