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导轨表面淬火后的变形怎样处理


   导轨表面淬火后的变形怎样处理?选对了设备,选对了品牌,选对了合适热处理工艺技术,这样变形量也小了很多哦,基本上在我们的有效范围内,我们可以接受的变形量,在此小编为您推荐国韵牌导轨表面淬火专用设备。
  首先,我们得知道导轨为什么会出现变形?
导轨淬火变形的原因有三种:1.导轨在锻造时,不但存在残余应力,而且组织粗大不均匀,成分不是太好,这样的原料,机械性能不高,淬火时也容易造成变形;2.导轨在机械加工时造成的内应力;3.热处理工艺  在热处理过程中,由于导轨受加热面加热时温度不均匀而产生热应力,使表面积减小,而由组织转变引起的比容变化产生组织应力使体积增大,在这两种应力作用下,使导轨产生了两翘起的淬火变形。
其次呢,我们知道了变形的原因,那么如何应对它的变形呢?
1.振动时效消除内应力
导轨表面淬火工序和后续磨削工序之间时床身振动时效,振动时效是将激振器固定在床身上,激振力使工个把发生共振,床身产生交变运动吸收振动能量,使残余力得到释放,提高床身的尺寸稳定性。
2.采用变形补偿工艺
因为导轨表面淬火后的变形是中间下凹,所以在导轨刨削时,床身两端支撑,中间向下加压,使床身产生向下变形,加工后,解除压力,弹性变形恢复。但这种方法的不足之处是:人工的劳动强度大,刨削加工后向上凸起量比较分散。
3.提高床身与导轨的局部联接刚度
导轨、床身的联接刚度提高,可以减小变形,但同时会增加机床的重量,导轨受到结构的限制,也不可能大幅度的增加截面尺寸,最好的方法是在淬火时把床身固定在夹具上,借助夹具提高抵抗变形的能力,在淬火时,将床身固定在一个抗弯强度较大的底座上。
 最后,总结一下:
    经过分析以上三种变形原因,总结出以下方法可减小变形:1.提高导轨床身的局部联接刚度;2.导轨表面淬火时,使用夹具固定好。这样我们机床导轨淬火设备对导轨表面淬火时能生产出具有竞争力的好产品,提高产品在市场的竞争力度。

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